在气体精馏塔中，回流比一般是指塔内---液体量与升高蒸汽量比例，它也称之为液气比。但在化工企业中，回流比一般是指塔内---液体量与塔上馏出液体量比例。精馏塔新产品的纯度，精馏装置-回流比控制器厂家，在板式塔数一定条件下，在于回流比大小。回流比过大时所获得的液相氮纯度高，液相氧纯度就低。回流比钟头所得到的液相氮纯度低，液相的氧纯度也高。主要是因为温度相对较高的升高气与温度相对较低的---液体在板式塔上混和，开展热质互换后，精馏装置-回流比控制器公司，在理想化前提下它们温度可趋向一致，即做到同一个温度。
回流是一种实验装置。常温下，为了能加速有一些反应速率比较慢或无法所进行的化学变化，经常须要使反应物长时间维持烧开。这样的情况下，那就需要冷凝设备，使蒸气不断在冷凝管中冷凝而回到反应釜中，以避免反应釜中化学物质逸失。或有时候反应物具备挥发物，为了能避免反应物蒸发过快而损害，通常是在反应容器上边组装冷凝管，那样蒸气将受冷回流入反应容器内。化工中，所指精馏塔操作过程中，从精馏装置顶端引出来的升高蒸气经冷凝器冷凝后，精馏装置-回流比控制器批发，一部分液态做为馏出液(塔上商品)送出去塔外，合肥精馏装置-回流比控制器，另一部分液态送到塔里，后面一种称之为回流。塔上的液相回流和塔釜(或重沸器)的蒸气流升高是保障精馏塔全过程持续平稳开展的前提条件。
回流比：精馏操作过程中，由精馏塔塔上回到塔里的流回液总流量l与塔上商品总流量d的比率，即r=l/d。回流比大小，对精馏流程的分离出来性能和合理性拥有---重要的危害。因而，在精馏设计的时候，回流比是一个需用心的主要参数。回流比与分离出来需要理论板数之间的关系（如图[理论板数与回流比之间的关系]）说明：回流比从值慢慢扩大的过程当中，需要理论板数初急剧减少，机器设备花费亦明显下降，足够赔偿能耗费用提升；但是当回流比再次增---，需要理论板数降低发展趋势迟缓(其规定值是全回流所需的至少理论板数)，这---器设备费用降低将无法赔偿能耗费用提升。回流比的挑选是一个金钱问题，要在操作费（完全取决于能耗）和设备费（塔板数及其重沸器和冷却器的换热总面积）中间做出衡量。实际应用的回流比一般为少回流比的1.1～2.0倍。
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